為了提高成品質量，有些廠家購買了貴價的水下切粒機，卻發現顆粒含水量依然下不來。難道貴價水下切粒機跟便宜的并沒有差別？其實只是生產工藝上產生了盲區，且聽小編分析原因。

 

 

       在塑料造粒生產中，采用的切粒方式主要有：冷拉條切粒、磨面模切、水環切粒和水下切粒幾種。切粒方式影響塑料顆粒表面的水份，而含水量的高低又直接影響成品顆粒的品質。在這幾種切粒方式中，水下切粒方式含水量是相對較難控制的。

       那么影響水下切粒成品含水量的因素有哪些呢？接著往下看。

 

       1、切粒刀片的影響

       切粒刀片在應用過程中會發生磨損，當刀片磨損到一定程度，切出的粒子便帶上一些毛刺，這些毛刺吸附的水份在后繼的脫水過程中很難脫掉，造成水份偏高。

 

       2、過濾網的影響

       過濾網應用時間過長，造成機頭壓力和換網壓力過大，當料從口模出來后瞬間的壓力釋放脹大，容易將水包在料內，汽化形成空洞，而包含在料內的水是無法通過后繼干燥排出的。

 

       3、機頭壓力過小

       過小的機頭壓力使得從口模擠出的料密實度降低，水份在粒料傳送過程中滲入顆粒內，這些滲入的水份很難在脫水過程中脫出。

 

       4、脫水機不匹配

       不匹配的脫水機容易在脫水過程中導致脫水距離過短，粒料爬升距離縮短，使得水份不能順利脫出。

 

 

        5、水箱溫度過低

       大家都清楚，相對來說熱水脫水的效率高于冷水，即使使用冷拉條切粒方式，最有效的脫水方式也是吹熱風。這也就是為什么剛開機時粒料含水量高的原因，因為剛開機時，水箱內的水進入循環系統時因系統管道溫度太低，溫度要降低，然后靠粒料從造粒機內帶出的熱量升溫。

       會不會有人說：可以先將水箱溫度升高，這樣不就解決問題了？說實話，水箱升溫慢，降溫速度更慢，我試過，我們的造粒機水箱降低 1 ℃ 溫度需要的時間約 7 分鐘左右。當然通過向水箱注入冷水降溫快，但有時候是無法注入冷水的。

       水箱水溫太低不僅僅影響脫水機中脫水效率，并且由于水溫過低，會影響口模溫度，帶來的結果就是機頭壓力過高。

 

        6、水箱溫度過高

       水箱溫度過低不好，那么水箱溫度高了就好，實踐證明，水箱溫度過高也不行，過高的水箱溫度讓顆粒冷卻速度放低，容易在顆粒表面形成凹坑，同時過高的水溫會帶來顆粒的脹大，隨著顆粒的逐漸冷卻收縮，將水份包在料內。

 

       7、水箱內水量過低

       過低的水箱水量，容易導致水循環過程中速度放慢，顆粒在水里浸泡時間延長，不可避免有水份滲入，導致粒料含水量偏高。

 

       8、喂料不穩定

       不穩定的喂料，容易造成切粒尺寸的差異過大，過大的尺寸差異造成大顆粒粒料容易水份過高。

 

       了解會造成水下切粒機成品含水量高的原因，問題便能夠迎刃而解。

 

轉自——網絡

< 返回 >